Οι προεμποτισμένες ίνες άνθρακα μπορούν να σχηματιστούν χρησιμοποιώντας μια ποικιλία μεθόδων και η καταλληλότερη μέθοδος επιλέγεται με βάση την εφαρμογή.
Οι διεργασίες σχηματισμού προεμποτισμού περιλαμβάνουν τη σακούλα σε κενό,αυτόκαυστο, χύτευση με συμπίεση,υπερβολή , περιέλιξη νήματοςΚαι σακούλες υπό πίεση.
Μεταξύ αυτών, η διαδικασία σακούλας κενού χρησιμοποιείται κυρίως για εσωτερική διακόσμηση στη ναυπηγική βιομηχανία και τα σιδηροδρομικά συστήματα, η διαδικασία αυτόκλειστου χρησιμοποιείται κυρίως για σύνθετα υλικά υψηλής ποιότητας, η διαδικασία χύτευσης χρησιμοποιείται κυρίως για επίπεδα πάνελ, αθλητικά είδη, έλκηθρα και βιομηχανικά προϊόντα, η διαδικασία περιέλιξης σωλήνα χρησιμοποιείται κυρίως για καλάμια ψαρέματος, για ιστούς, στύλους κεραίας και διάφορα εξαρτήματα σωληνώσεων.
1. Διαδικασία σακούλας κενού
Η διαδικασία χύτευσης σακούλας κενού είναι μια διαδικασία χύτευσης κατά την οποία το προϊόν σφραγίζεται μεταξύ του καλουπιού και του σάκου κενού και το προϊόν υπόκειται σε πίεση με σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα για να γίνει το προϊόν πιο πυκνό και να έχει καλύτερες μηχανικές ιδιότητες.
2. Τεχνολογία χύτευσης σε αυτόκλειστο:
UΟμαλή πίεση μέσα στη δεξαμενή, γρήγορη, ομοιόμορφη θερμοκρασία αέρα μέσα στη δεξαμενή, υψηλή ακρίβεια, υψηλή ποιότητα, ευρεία προσαρμοστικότητα, κατάλληλη για παραγωγή παρτίδας και αξιόπιστη διαδικασία χύτευσης. Τα μειονεκτήματα είναι το υψηλό κόστος και η μεγάλη αρχική επένδυση.
3. Περιέλιξη:
Η περιέλιξη είναι μια διαδικασία κατά την οποία ένα μηχάνημα περιέλιξης ελέγχει την τάση και τη γωνία περιέλιξης, τυλίγοντας το προεμποτισμό σε ένα συγκεκριμένο σχέδιο γύρω από ένα καλούπι πυρήνα και σκλήρυνση για να σχηματίσει ένα σύνθετο τμήμα. Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη μόνο για περιστρεφόμενα σωληνοειδή προϊόντα.
Τα ενισχυτικά υλικά που χρησιμοποιούνται στην περιέλιξη είναι κυρίως νήματα από ίνες διαφόρων αντοχών. Οι ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες χρησιμοποιούνται συχνά για γενικά μη στρατιωτικά προϊόντα όπως σωλήνες και δεξαμενές. Οι εποξειδικές ρητίνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για προϊόντα πληγής που απαιτούν υψηλές μηχανικές ιδιότητες, όπως αντοχή σε θλίψη και διαστρωματική αντοχή σε διάτμηση.
4. Χύτευση με συμπίεση
Πλεονεκτήματα της χύτευσης με συμπίεση: Υψηλή απόδοση παραγωγής, εύκολη στην επίτευξη εξειδικευμένης και αυτοματοποιημένης παραγωγής. υψηλή ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος και καλή επαναληψιμότητα. λεία επιφάνεια, δεν χρειάζεται δευτερεύουσα τροποποίηση. μπορεί να σχηματίσει σύνθετες δομές σε ένα βήμα. μαζική παραγωγή, χαμηλή τιμή.
Ωστόσο, η διαδικασία χύτευσης με συμπίεση έχει πολύπλοκη κατασκευή καλουπιών, υψηλές απαιτήσεις ποιότητας καλουπιού, υψηλή πίεση χύτευσης, μεγάλη επένδυση εξοπλισμού και περιορίζεται από την πρέσα. Είναι πιο κατάλληλο για παρτίδες σύνθετων υλικών μικρού και μεσαίου μεγέθους. Με τη συνεχή βελτίωση και ανάπτυξη της τεχνολογίας επεξεργασίας μετάλλων, του επιπέδου κατασκευής της πρέσας και της απόδοσης της διαδικασίας συνθετικής ρητίνης, η χωρητικότητα και το μέγεθος του τραπεζιού της πρέσας αυξάνονται συνεχώς και η θερμοκρασία και η πίεση χύτευσης του χυτευμένου υλικού μειώνονται σχετικά, γεγονός που κάνει το μέγεθος των χυτευμένων προϊόντων σταδιακά να εξελίσσεται σε μεγάλη- κλίμακα. Προς το παρόν, μπορεί να παράγει μεγάλα ανταλλακτικά αυτοκινήτων, μπανιέρες, ενσωματωμένα εξαρτήματα μπάνιου κ.λπ.
5. διεργασία εξώθησης
περιλαμβάνει την εξώθηση του προεμποτίσματος υπό έλξη, τη διαμόρφωση του μέσω μιας μήτρας εξώθησης και τη σκλήρυνση για να παράγει συνεχώς προφίλ FRP απεριόριστου μήκους. Αυτή η διαδικασία είναι η πλέον κατάλληλη για την παραγωγή προφίλ FRP διαφόρων σχημάτων διατομής, όπως ράβδων, σωλήνων, συμπαγών προφίλ (-σχήματος, καναλιού-, τετράγωνων προφίλ) και κοίλων προφίλ (προφίλ πόρτας και παραθύρου, λεπίδες κ.λπ.).
