Οι προετοιμασίες από ίνες άνθρακα μπορούν να σχηματιστούν χρησιμοποιώντας μια ποικιλία μεθόδων και επιλέγεται η καταλληλότερη μέθοδος με βάση την εφαρμογή.
Οι διαδικασίες διαμόρφωσης prepreg περιλαμβάνουν σάκους κενού,αυτόκλειστο, χύτευση συμπίεσης,πύργος , περιέλιξη νήματοςΚαι τσάντα πίεσης.
Μεταξύ αυτών, η διαδικασία τσάντας κενού χρησιμοποιείται κυρίως για εσωτερική διακόσμηση στη βιομηχανία ναυπηγικών και σιδηροδρομικών συστημάτων, η διαδικασία αυτόκλειστου χρησιμοποιείται κυρίως για τα υλικά υψηλής ποιότητας, τα κέντρα και το γκολφ, το γκολφ και το σωλήνα. Η διαδικασία της τσάντας χρησιμοποιείται κυρίως για ιστούς, πόλους κεραίας και διάφορα εξαρτήματα σωλήνων.
1.
Η διαδικασία χύτευσης σάκων κενού είναι μια διαδικασία χύτευσης στην οποία το προϊόν σφραγίζεται μεταξύ του καλουπιού και της σακούλας κενού και το προϊόν πιέζει με κενό για να κάνει το προϊόν πιο πυκνό και να έχει καλύτερες μηχανικές ιδιότητες.
2. Τεχνολογία χύτευσης Autoclave:
UNiform πίεση μέσα στη δεξαμενή, γρήγορη, ομοιόμορφη θερμοκρασία αέρα μέσα στη δεξαμενή, υψηλή ακρίβεια, υψηλή ποιότητα, ευρεία προσαρμοστικότητα, κατάλληλη για παραγωγή παρτίδας και αξιόπιστη διαδικασία χύτευσης. Τα μειονεκτήματα είναι υψηλό κόστος και μεγάλες αρχικές επενδύσεις.
3. Περιτύλιξη:
Η περιέλιξη είναι μια διαδικασία με την οποία ένα μηχάνημα περιέλιξης ελέγχει τη γωνία τάσης και περιέλιξης, περιτυλίγοντας το prepreg σε ένα συγκεκριμένο μοτίβο γύρω από ένα καλούπι πυρήνα και θεραπεύοντας για να σχηματίσει ένα σύνθετο τμήμα. Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη μόνο για περιστρεφόμενα σωληνοειδή προϊόντα.
Τα ενισχυτικά υλικά που χρησιμοποιούνται στην περιέλιξη είναι κυρίως νήματα ινών με διάφορα πλεονεκτήματα. Οι ακόρεστες ρητίνες πολυεστέρα χρησιμοποιούνται συχνά για γενικά πολιτικά προϊόντα όπως σωλήνες και δεξαμενές. Οι εποξειδικές ρητίνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για προϊόντα τραυμάτων που απαιτούν υψηλές μηχανικές ιδιότητες όπως η αντοχή σε θλίψη και η αντοχή στη διατμητική διατμητική.
4. Χύτευση συμπίεσης
Πλεονεκτήματα της χύτευσης συμπίεσης: υψηλή απόδοση παραγωγής, εύκολο να επιτευχθεί εξειδικευμένη και αυτοματοποιημένη παραγωγή. υψηλή ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος και καλή επαναληψιμότητα. ομαλή επιφάνεια, δεν χρειάζεται δευτερογενή τροποποίηση. μπορεί να σχηματίσει σύνθετες δομές σε ένα βήμα. μαζική παραγωγή, χαμηλή τιμή.
Ωστόσο, η διαδικασία χύτευσης συμπίεσης έχει σύνθετη παραγωγή καλουπιών, απαιτήσεις υψηλής ποιότητας καλουπιών, υψηλή πίεση χύτευσης, μεγάλες επενδύσεις εξοπλισμού και περιορίζεται από τον Τύπο. Είναι το πλέον κατάλληλο για την παραγωγή παρτίδας μικρού και μέσου - σύνθετα υλικά μεγέθους. Με τη συνεχή βελτίωση και την ανάπτυξη της τεχνολογίας επεξεργασίας μετάλλων, το επίπεδο παραγωγής τύπου και η απόδοση της διαδικασίας συνθετικής ρητίνης, η χωρητικότητα και το μέγεθος του πίνακα του τύπου αυξάνονται συνεχώς και η θερμοκρασία χύτευσης και η πίεση του χυτευμένου υλικού μειώνονται σχετικά, γεγονός που καθιστά το μέγεθος των διαμορφωμένων προϊόντων να αναπτύσσεται σταδιακά προς την μεγάλη κλίμακα -. Προς το παρόν, μπορεί να παράγει μεγάλα εξαρτήματα αυτοκινήτων, μπανιέρες, ολοκληρωμένα μέρη μπάνιου κ.λπ.
5.
Περιλαμβάνει την εξώθηση του prepreg κάτω από την πρόσφυση, τη διαμόρφωση του μέσα από μια πεθαίνουν από την εξώθηση και τη θεραπεία του για να παράγει συνεχώς προφίλ FRP απεριόριστου μήκους. Αυτή η διαδικασία είναι πιο κατάλληλη για την παραγωγή προφίλ FRP διαφόρων σταυροειδών - διατομεακών σχημάτων, όπως ράβδους, σωλήνες, συμπαγή προφίλ (i - διαμορφωμένο, κανάλι -, τετραγωνικά προφίλ) και κοίλα προφίλ (προφίλ πόρτας και παραθύρων, κ.λπ.).
